Green Belt in Lean

Taal van de training

Nederlands (tenzij anders specifiek vermeld)
Handouts in het Engels.

Overzicht kalender

Dag 1

• Wat is Lean? Van waar komt Lean?
• Basisprincipes en een LEGO simulatie oefening
• Lean als business strategie voor het slimmer organiseren van activiteiten: de ‘harde’ en de ‘zachte’ kant
• Lean in 4 kernthema’s:
  • Waarde vs. Verspilling
  • Flow in Waardestromen
  • Visueel Management
  • Streven naar perfectie: Kaizen Cultuur en Lean Leadership
• Overzicht van de belangrijkste pijlers van Lean en de basis tools voor de invoering van Lean in uw organisatie op basis van het Toyota Production System (TPS)

Dag 2 en 3

• Basistraining Value Stream Mapping (VSM) : het in kaart brengen van de waardestroom in productie-omgevingen van grondstof tot afgewerkt product om een verbeterde toekomstige toestand te ontwerpen en het juiste actieplan te bepalen met de relevante Kaizen/procesverbeteringen.
• Hoe een doorbraakverbetering realiseren door een waardestroomdesign op basis van acht Lean designprincipes in plaats van brainstorming.

Dag 4

• Het doeltreffend analyseren en aanpakken van problemen op basis van TBP (Toyota Business Practice). Het 8 stappenplan op basis van PDCA, A3 en 5x Waarom wordt aangeleerd op de manier waarop Toyota zijn medewerkers traint door een Master Trainer van Toyota. Dit wordt ingeoefend met een case studie, waarbij ook de nodige aandacht wordt besteed aan de valkuilen.

Dag 5

• Operationele stabiliteit of hoe verbeteren van de betrouwbaarheid van uw technische uitrusting met TPM
  • OEE: Overall Equipment Effectiveness
• De Jidoka pijler
  • Kwaliteit vanuit het Lean perspectief
  • Poka Yoke: methode om processen te ontwerpen zodat menselijke fouten vermeden of gedetecteerd worden.
  • Andon: visueel signaleringssysteem dat medewerkers tijdig alert maakt op afwijkende situaties binnen een proces. Zo kunnen problemen aangepakt worden wanneer ze nog klein zijn.
  • Autonomation – het scheiden van mens en machine. Processen die zelf stoppen bij problemen zodat de medewerker zich kan toeleggen op het leveren/creëren van waarde.
  • Visueel management waarbij we alle verstoringen en verspillingen zichtbaar maken in de ‘flow’

Dag 6

• Operationele stabiliteit als fundament: standaard werk en 5S of het ontwerpen van effectieve, visuele standaarden en implementatie voor werkplek organisatie en processen. Dit heeft een vermindering van verspilling tot gevolg (minder zoeken, kwaliteitsproblemen,…) en levert ook een basis voor consistente waardestroomperformantie en betere veiligheid. Standaarden als het beginpunt voor Kaizen
• Kanban / Pull systemen : wat zijn ‘pull’ systemen ? Overzicht van de verschillende implementatievormen. Pull / Kanban als strategie om waardestromen te verbeteren. Dit systeem voor materiaal- en informatieflow is een methode om voorraden (en dus doorlooptijden) te beheersen.

Dag 7

• Het vertalen van de TPS aanpak in niet-productie-omgevingen (administratie, dienstverlening, zorg en ondersteunende processen). Wat zijn de verschillen? Wat zijn de uitdagingen?
• Business Process Value Stream Mapping (BPVSM): Mapping service en transactionele processen en het ontwikkelen van een implementatieplan voor waardestroomdoorbraken in kantoren, dienstverlenende en administratieve omgevingen, gebaseerd op een 8-stappen plan.

Dag 8

• Business Process Value Stream Mapping – deel 2
• Reductie van omsteltijden met SMED (Single Minute Exchange of Dies). Flexibiliteit is essentieel in Lean. Korte omsteltijden geven rechtstreeks aanleiding tot kostenreductie, voorraadverlaging en flexibiliteitsverhoging en dit zonder grote investeringen en zijn daarom een must ! De sterkte van de SMED methode zit hem in het proces waarmee de omsteltijden worden geanalyseerd en uiteindelijk gereduceerd. Onze beproefde aanpak, toegepast in meer dan 150 SMED verbeterinitiatieven wordt in deze sessie aangeleerd.

Voordelen training

Dankzij een grondige kennis van Lean Principes en de basis Lean Tools, is de cursist bekwaam een Kaizen verbeterinitiatief te begeleiden en uit te voeren in uw bedrijfsstructuur en aangepast aan uw visie.

• U krijgt inzicht in Lean technieken en u ontwikkelt de Lean vaardigheden
• U leert problemen in de eigen organisatie te detecteren, analyseren en verbeteren
• U kan de Lean Tools en technieken gebruiken ter verbetering van de activiteiten
• U leert hoe u een correcte waardestroom kan maken
• De technieken 5S, Standaard werk, Kaizen, Jidoka – Visueel Management worden uitgediept
• U leert omsteltijden te reduceren door middel van onze SMED aanpak
• De begrippen Pull / Kanban en Operationele Stabiliteit komen uitgebreid aan bod
• U kan zich nu bezig houden met een dagelijkse verbetercultuur en de interne begeleiding van succesvolle verbeterinitiatieven in uw eigen afdeling.

Onze ervaren trainers komen allen uit het bedrijfsleven en hebben ruime LEAN praktijkervaring en werken met in-depth en real life voorbeelden en oefeningen.
Dit is ook meteen de kracht van onze trainingen. Theorie vanuit academische en praktijk ervaring en inzicht dmv case studies met een hoge moeilijkheidsgraad om de praktijk echt te kunnen toetsen.

Aanverwante trainingen

• Black Belt in Lean
• Lean Champion

Certificaat Green Belt in Lean

• Het volgen van de module Green Belt in Lean
• Het succesvol slagen van het theoretisch examen.
• Het afronden van een praktische, realistische case study van ten minste één geslaagde Kaizen implementatie met actuele resultaten van de Lean basic tools. De deelnemer toont aan dat hij/zij ten minste één maal door de gehele PDCA cyclus ging. De deelnemer verwerft hierdoor ook een diepgaand praktisch doorzicht en is nu bekwaam om zelf een Kaizen team te leiden en zo verbeteringen aan te brengen.

Doelgroep (productie/kantoor/zorg/dienstverlening)

• Operationele managers
• Functionele managers
• Supply Chain en Logistieke managers
• Teamverantwoordelijken
• Supervisors
• Engineering medewerkers
• Projectleiders van verbeterinitatieven
• Lean coaches/engineers
• Werknemers die zich in Lean willen verdiepen om een verbeterteam te kunnen aansturen of ondersteunen
• Iedereen die interesse heeft in analyse en verbeteringen nastreeft in operationele omgevingen

Vooropleiding

Deze training kan zonder specifieke vooropleiding gevolgd worden.

Trainers voor deze training Green Belt in Lean

• Dirk Van Goubergen, Van Goubergen P&M
  Meer informatie over Dirk
• Jan Hermans, Toyota Motor Europe
  Meer informatie over Jan
• Geert Aerts, Ex-Toyota Motor Europe
  Meer informatie over Geert
• Herman De Rom, Ex-Volvo Cars en Inex
  Meer informatie over Herman

Praktische informatie

De training gaat telkens door van 13u30 tot 20u30.
De eerste drie dagen worden residentieel georganiseerd van maandag 09u30 tot woensdag 16u30.

Prijs

De totale prijs bedraagt 3.685 euro exclusief BTW, inclusief cursushandouts, maaltijden, warme en koude dranken. Voor Editie 20 bedraagt de prijs 3.775 euro. De eerste drie dagen zullen residentieel doorgaan. De maaltijden en dranken zijn begrepen in de prijs. De overnachtingen dienen ter plekke betaald te worden.

Korting: de tweede persoon uit hetzelfde bedrijf die zich inschrijft voor dezelfde training, krijgt een korting van 5%. De derde 10% en volgende personen krijgen een korting van 15% op het inschrijvingsgeld.

Klik hier voor meer informatie over subsidies via KMO-portefeuille

Klik hier voor meer informatie over de Vlaamse opleidingsincentives (opleidingscheques en opleidingsverlof)

Als u al eerder of elders een training Green Belt in Lean gevolgd heeft en u wil hiervoor een certicaat te behalen, dan kan u ook apart deelnemen aan onze examens.
Neem gerust contact op met Dirk voor meer informatie over de prijzen en voorwaarden.

Dranken en maaltijd

Koude en warme dranken zijn inbegrepen in de prijs.
Lunch en diner zijn in de prijs begrepen voor dag 1 tot 3. Rond 16u45 wordt er een kleine maaltijd aangeboden op dag 4 tot 8.

Locatie

We starten met een residentiële driedaagse in Hotel Aazaert in Blankenberge. We verwelkomen jullie met koffie en een koffiekoek in Hotel Aazaert op maandag vanaf 8u30. De training zelf vangt aan om 9u30 en het einde van deze driedaagse is voorzien op woensdag omstreeks 16u30. De overnachtingen kunnen via ons geregeld worden aan een gereduceerd groepstarief, maar dienen door de deelnemer ter plekke afgerekend te worden. Een voorovernachting is tevens mogelijk.
Alle info daarover kan je vinden bij FAQ.
De verdere trainingsdagen zullen doorgaan in Roosenberg, Patotterijstraat 1 te 9250 Waasmunster. Deze dagtrainingen starten steeds om 13u30 en sluiten ten laatste af om 20u30 en zijn niet residentieel.

Parking

Er is betalende parkeergelegenheid in de buurt van het hotel. Er is een ruime gratis parking bij Roosenberg in Waasmunster.

Subsidie informatie voor deze training

Erkenningsnummer Van Goubergen P&M : DV.O100454
Aantal opleidingsuren : 48 uren
Maximaal aan te vragen bedrag voor subsidie : 3.525 euro. Vanaf 2025: 3.615 euro

Klik hier voor meer informatie over subsidies via KMO-portefeuille

Registratienummer: ODB-0003206 voor Vlaamse opleidingsincentives

Klik hier voor meer informatie over de Vlaamse opleidingsincentives (opleidingscheques en opleidingsverlof)

 

Over Green Belt in LeanVery interesting training given by experienced instructors and supported by practical examples. The training can be used in different industries.Liesje Vranken Operational Support Manager – Essers
Over Green Belt in LeanDe tools die aangeleerd worden in de Green belt opleiding zijn een nuttige troef om in het bedrijfsleven te streven naar operational excellence. Tools zoals 5S, problem solving, kanban, SMED en andere komen aan bod tijdens de training. De lessen worden op een interactieve manier georganiseerd door verschillende sprekers met oa. simulatiesessies. Zowel de intro van de algemene LEAN technieken alsook het kanban proces worden verduidelijkt aan de hand van een simulatiespel.
Praktijkvoorbeelden worden gebruikt ter illustratie. Cases daarentegen zorgen voor een leuke toepassing van de theorie tijdens de trainingen. De toepassing van 5S principes als een eerste stap van LEAN bewijst een duidelijke meerwaarde in de praktijk en initieert een cultuurwijziging.
Daarnaast helpt het leren zien van de vormen van waste (TIM WOODS) alsook de problem solving technieken om problemen op een gestructureerde manier aan te pakken. Voor mij heeft deze training absoluut zijn meerwaarde bewezen! Zeker een aanrader!Lien Claes Process Engineer – Essers